碳氫清洗劑對超聲波清洗機的要求具體如下：
1
設備一般情況
1.1
一般情況下設備槽體（缸體）內是在常壓下，且需要冷水降溫，因為清洗液在超聲波的作用下溫度會升高，以保證清洗液的溫度低于閃點溫度。即使對清洗液加熱也要控制在閃點溫度以下。
1.2
由于碳氫清洗劑不易揮發，在熱風干燥時，清洗的物體上殘留清洗劑會浪費掉，所以清洗液的損耗略大于真空清洗機。
1.3
蒸餾回收必須是真空蒸餾。因為碳氫清洗液沸點較高，在真空下會降低沸點溫度。
2
優缺點：設備價值低于真空清洗機；清洗液損耗略大于真空清洗機。
3
真空清洗機、真空干燥的特性
碳氫溶劑用于工業清洗的最大障礙是沸點高、閃點低，沸點高不僅干燥速度慢，而且在加熱干燥和蒸餾再生時溫度必定會高于閃點，從而帶來火險隱患。真空清洗干燥機是在真空狀態下進行清洗、干燥和蒸餾再生，使碳氫溶劑的沸點降低到80℃以下，干燥速度和蒸餾再生的速度大大加快。同時在真空狀態下氧氣稀薄，使碳氫溶劑不能燃燒。我公司引進的真空清洗干燥機還運用了許多先進技術，使其具有其他清洗方法不可企及的優勢：
1.1
清洗能力強：為提高清洗效果，在真空清洗干燥機上采用了四種技術：
1.1.1
超聲波清洗。根據清洗對象的要求，在清洗槽底部安裝超聲波振子，超聲波發生器產生不同功率和波長的超聲波使溶液產生高頻震蕩。
1.1.2
真空清洗。在真空狀態下，工件盲孔和細小縫隙中的空氣都被抽出，使溶液完全浸入工件的每個部位，清洗更徹底。真空狀態也對溶液脫氣，使超聲波效率提高。
1.1.3
機械擺動。傳動機構使工件在清洗槽中上下左右擺動，使污物更快脫離工件。
1.1.4
氣相清洗。在清洗的最后一步，是用溶液蒸汽對工件進行氣相清洗，使溶解在清洗溶液中的油污不會殘留在工件表面。
1.2
干燥速度快：在干燥槽內先用高溫蒸汽對工件加熱，然后使干燥槽迅速進入真空狀態，利用真空突沸效應使工件表面的清洗溶液迅速揮發。
1.3
溶劑再生使用：真空清洗干燥機采用多段式真空蒸餾再生裝置，使清洗槽中溶解了油污的清洗溶液不斷地抽入蒸餾裝置，在真空中加熱蒸發，再經過冷凝成為清潔溶劑回到清洗槽中，使清洗液始終保持清潔狀態。油污則留在蒸餾裝置底部，定期排出。
1.4
溶劑消耗低：在抽真空和干燥過程中通過冷凝回收裝置回收溶劑氣體，使清洗劑的損耗低于0.06%
。
1.5
安全性高：真空清洗干燥機通過使用防爆電機、防爆開關、導熱油間接加熱、可燃氣體濃度報警、機門自動封閉、電源自動切斷及自動滅火等裝置確保使用安全。
4
設備情況
設備槽體處于真空狀態，價值較高，但清洗效果好。
希望可以幫到你。
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