大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應，事實上空化效應的強度直接跟頻率有關，頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱。而且高頻穿透力強，適合清洗精密零件，比如電子零件、磁性材料、小型軸承加工；那些集成電路芯片、硅片鍍膜的則用更高的頻率超聲波清洗機；像那些機動車輛的發動機、閥門等大工件一般則用低頻率超聲波清洗機清洗，而市場用的比較適中的頻率是40KHZ。單位時間內完成振動的次數，超聲頻率就是單位時間內完成振動次數大于20KHZ（千赫茲)的聲波。
28KHZ和40KHZ這兩種參數分別代表什么意思：28KHz指每分鐘振動次數為28000次；40KHz是指每分鐘振動次數為40000次。
頻率是選擇超聲波清洗機的一大因素，頻率也決定了清洗力度。一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率。
40khz比28khz的超聲波清洗機清洗力度更大嗎？
這是一個錯誤的說法，而結果恰恰相反，頻率越低清洗力度反而更強，清洗效果也更好。不過具體還是看清洗物品，對于大部分產品而言40Khz頻率就夠了。
在28khz低頻情況下，清洗的液體受到壓縮與稀疏作用的時間間隔更長，使氣泡能生長到更大尺寸，對清洗工件表面作用力更強。所以一般大型部件表面或者污物與工件表面結合度較高會選擇低頻超聲波清洗機，但是低頻比較容易損傷腐蝕工件表面，所以對那些表面要求較高的零件不宜選擇較低的頻率。
那么為什么40KHZ高頻清洗能避免對工件的損傷呢？
大家都知道超聲波清洗的基本原理是基于液體的空化效應，事實上空化效應的強度直接跟頻率有關，頻率越高，空化氣泡越小，空化強度越弱。而且高頻穿透力強，適合清洗精密零件，比如電子零件、磁性材料、小型軸承加工；那些集成電路芯片、硅片鍍膜的則用更高的頻率超聲波清洗機；像那些機動車輛的發動機、閥門等大工件一般則用低頻率超聲波清洗機清洗，而市場用的比較適中的頻率是40KHZ。那么為什么40KHZ高頻清洗能避免對工件的損傷呢？
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