選擇清洗方式及設備的重要常識

1）清洗的本質：使污物與本體分離。了解這個本質之后就會自然想到分離的污物不能與本體再次結合，避免再次結合（清洗行業叫二次污染）常用的方法是配置循環過濾系統，這種方法簡單經濟。

2）常用清洗方法：超聲波清洗，噴射清洗，毛刷清洗，摩擦搓揉清洗，還有激光清洗、干冰清洗等。采用濕式清洗，理論上不添加任何藥劑都可以清洗干凈，但配上化學藥劑，清洗過程更快。

3）影響清洗效果的主要因素：零件結構、零件材料、擺放姿態、污物類型、化學藥劑、清洗方法、清洗溫度、清洗力強度等。這里經常被忽視的是零件的擺放姿態，擺放姿態決定清洗面是否充分暴露，決定清洗力能否短距離作用到清洗面，決定污物能否順利分離。

4）清洗機的核心功能：實現清洗、干燥及自動化，獲得穩定一致的符合設計要求的清洗干燥效果。清洗機無論多么先進、復雜，其核心功能不變。

5）清洗機實現核心功能的具體措施：采用合理的清洗干燥方法，充分暴露清洗對象的清洗面，提供強勁合理的清洗干燥功能。簡單說清洗方法要得當，力要作用到位，強度、時間等設置要合理。好的夾具可以充分暴露清洗面，因此好的清洗機往往決定于好的夾具設計。

6）超聲波清洗的優缺點：優點是清洗無盲區，與水接觸的表面超聲波一般均可以清洗到位；缺點是力量分散，宏觀沖擊力量小，難以清洗鑄造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘結或干結于表面的大塊污物。

7）噴射清洗的優缺點：優點是宏觀力量集中，可清洗干結在表面的大塊污物，甚至可以輕松清除嵌入鑄造表面的型砂；缺點是射流為一條直線，清洗范圍小，通常要配合機械運動才能實現無盲區清洗。

8）清洗對象的重要結構特性：入槽不憋氣，出槽不帶水。符合這個特性，清洗干燥都比較容易。否則要對清洗對象的姿態進行固定。車床加工的旋轉體類零件一般都符合這個要求。因此這類零件特別容易清洗。

9）清洗支具的重要性：清洗支具要充分暴露清洗對象的表面，減少對清洗力的遮擋，方便污物離散，使清洗對象入槽不憋氣，出槽不帶水，提高清洗干燥效果。有些工件無論如何擺放都無法避免出槽帶水，這時往往要求配置旋轉支具進行清洗。

如何選擇清洗方法?通常在選擇清洗方法時要考慮到以下幾個方面的情況。

1）清洗物體的材料性能。如清洗物體是金屬材料，則應考慮到鋼鐵、不銹鋼、鋁材、銅材制成的物體在強度、耐化學腐蝕性能上都有很大判別。由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡膠等非金屬材料制成的物體在性能上也有很大差別。因此在清洗中要充分了解這些材料的性能，有針對性地選用合適的清洗劑與清洗方法。

2）清洗物體的表面狀況。光滑平整的物體表面與粗糙不均勻的物體表面用同樣的方法清洗，取得的效果是大不相同的。在選擇清洗方法時要充分考慮物體的表面狀況。

3）污垢的情況。對于不同的污垢要采用不同的清洗劑，對于金屬表面以油脂為主的污垢與以水垢、氧化物為主的污垢所選用的清洗劑及清洗方法是大不相同的。

4）要求洗凈的程度。對于普通金屬零件和高精密電子元件，由于對表面加工精度要求不同，洗凈去污的要求不同，因此選用的方法也不同。隨著洗凈度要求提高，生產成本也迅速提高。因此必須兼顧清潔度要求與經濟性兩方面要求，選擇合適的清洗劑與方法。

5）使用的清洗設備。使用高級的清洗設備可以取得較好的清洗效果，但也要考慮到實際需要的必要性。

6）使用的洗滌劑安全性。在選擇洗滌劑時要充分了解洗滌劑的性能。如是否易燃易爆，對皮膚刺激性如何，對人有無毒性以及廢水如何處理等，以免在清洗過程中造成不必要的意外事故。

7）清洗的效率。提高清洗去污的效率是十分重要的，如用單純浸泡的方法去除金屬表面的污物耗時較多，而采用循環流動伴有攪拌、超聲波處理或蒸氣清洗時去污時間就可大大縮短。對于大批工業零件的清洗，采用流水線可以大幅度提高生產效率。因此要根據實際需要選擇不同的清洗方法。

8）經濟性。在選擇清洗方法時，必須考慮生產成本。在保證清潔度的前提下，使用最便宜的方法，即是最合理的選擇。